Processo e controllo oggi

16/08/2023 Fortress Technology (Europe) Ltd

La soluzione di test automatico di Fortress Technology è stata implementata da uno dei maggiori fornitori internazionali di prodotti a base di patate congelati al dettaglio, all'ingrosso e per la ristorazione. Garantire la massima integrità del prodotto e una qualità premium dal campo al congelatore fino alla tavola.

Uno dei clienti di lunga data di Fortress Technology ha installato più di due dozzine di metal detector Stealth altamente sensibili dell'azienda. Ciascuno dotato di trasportatori di scarto personalizzati e Halo Automatic Testing.

La produzione di qualsiasi cosa, dalle patatine fritte alle frittelle di patate e agli anelli di cipolla, insieme a bilance, scuotitori, vibratori, selezionatrici, imballatrici, rilevatori di sacchetti aperti, incartonatrici, trasportatori di smistamento, palettizzatori e avvolgitori, situati verso la fine di più linee di lavorazione, sono una serie di attività altamente -rilevatori di metalli Stealth sensibili. Ciascuno fornisce un controllo di qualità finale e approfondito.

Ogni ora, ciascun metal detector esegue automaticamente fino a nove test di validazione della macchina, equivalenti a 180 o più test ripetibili su più SKU e sacchetti di patatine fritte di diverse dimensioni, da 225 grammi a 9 chilogrammi. La distribuzione di Halo Automatic Testing garantisce che i test non vengano saltati. La soluzione aiuta anche a ridurre al minimo l'apertura dei sacchetti di patatine congelate per inserire le bacchette di prova, e di conseguenza il danneggiamento e lo spreco di prodotto buono. Ulteriori misure di salvaguardia tecnica garantiscono inoltre che i prodotti contaminati da metalli messi in quarantena non vengano reintrodotti nella linea di lavorazione a monte.

180 test macchina in linea all'ora

Il test delle prestazioni dei rilevatori di metalli a nastro trasportatore viene generalmente eseguito manualmente. Tuttavia, la sfida per un'operazione di questa portata è dedicare risorse e tempo per conformarsi a molteplici criteri di test QC stabiliti dai fornitori e passare da uno SKU di prodotto all'altro. Soprattutto su linee di lavorazione ad alta velocità che operano a 150 ppm con una gamma di prodotti congelati che comprende più sacchetti più piccoli di dimensioni consumer fino a sacchetti di patatine fritte confezionati sfusi delle dimensioni di un ristorante.

Simulando le condizioni di produzione reali, Halo consente al produttore di patatine fritte surgelate di programmare e conformarsi al programma di test di verifica delle prestazioni di ogni cliente. Compreso il test indipendente di tutti e tre i metalli nelle buste iniziali, finali e centrali dei prodotti, una richiesta stipulata da una catena di fast food.

L'"effetto prodotto" era la motivazione principale alla base di questi controlli aggiuntivi. Il motivo è che per prodotti congelati ingombranti fino a nove chili di peso, l'esecuzione di un solo test potrebbe comportare livelli elevati di falsi scarti. Ciò non solo distorce i risultati, ma potrebbe portare allo spreco di volumi potenzialmente elevati di buon prodotto.

“Testando tutti e tre i metalli in tre posizioni si garantisce che i campioni di metallo non vengano mascherati dal prodotto in nessuna posizione e si conferma inoltre che il sistema di scarto viene tracciato correttamente. Ciò è particolarmente importante nei prodotti sfusi congelati quando le caratteristiche potrebbero cambiare a causa di un leggero scongelamento durante la fase di ispezione”, chiarisce Jodie Curry, direttore commerciale di Fortress Europe.

Adattamento al volo per un ROI più rapido

Passare e adattarsi a diverse routine di test è altrettanto semplice, riferisce Jodie. Per i clienti i cui standard COP richiedono solo un passaggio di ciascun campione di metallo all'ora, o all'inizio e alla fine della produzione giornaliera, il sensore di alimentazione del metal detector rileva questo passaggio. Comunicare con Halo per eseguire i test di verifica in linea con ogni SKU di prodotto e standard di ispezione.

Ogni linea di produzione si fermerà solo se il test delle prestazioni del metal detector o il controllo degli scarti falliscono. Per facilitare la tracciabilità dell'audit, ogni singolo metal detector acquisisce e salva automaticamente tutti i dati. Il personale addetto alla qualità può richiamare questi dati digitali per una revisione della documentazione ogni volta che è necessario ed estrarre i report tramite USB. Fornire prestazioni affidabili della macchina e una traccia di controllo di due diligence.

Per garantire che i prodotti scartati in quarantena non vengano mai reintrodotti nella linea di lavorazione, Fortress ha anche aggiunto diverse funzionalità extra di sicurezza. Ciò ha comportato la dotazione di ciascun contenitore degli scarti con serrature magnetiche e l'emissione di carte di sicurezza con accesso controllato solo al personale autorizzato.